خىمىيىلىك ئوكسىدلىنىش ئۇسۇلى كېڭەيتكىلى بولىدىغان گرافت تەييارلاشنىڭ ئەنئەنىۋى ئۇسۇلى. بۇ خىل ئۇسۇلدا ، تەبىئىي تورمۇز گرافىتى مۇۋاپىق ئوكسىدلىنىش ۋە ئۆز-ئارا گىرەلىشىش دورىسى بىلەن ئارىلاشتۇرۇلۇپ ، مەلۇم تېمپېراتۇرىدا كونترول قىلىنىدۇ ، توختىماي غىدىقلىنىدۇ ، يۇيۇپ ، سۈزۈپ قۇرۇتۇپ كېڭەيتكىلى بولىدۇ. خىمىيىلىك ئوكسىدلىنىش ئۇسۇلى ئاددىي ئۈسكۈنىلەر ، قۇلايلىق مەشغۇلات ۋە ئەرزان باھا ئەۋزەللىكى بىلەن سانائەتتە بىر قەدەر پىشقان ئۇسۇلغا ئايلاندى.
خىمىيىلىك ئوكسىدلىنىشنىڭ جەريان باسقۇچلىرى ئوكسىدلىنىش ۋە ئۆز-ئارا ئارىلىشىشنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ. گرافتنىڭ ئوكسىدلىنىشى كېڭەيتكىلى بولىدىغان گرافتنىڭ شەكىللىنىشىدىكى ئاساسلىق شەرت ، چۈنكى ئۆز-ئارا تەسىرنىڭ ئوڭۇشلۇق بولالايدىغانلىقى گرافت قەۋىتى ئوتتۇرىسىدىكى ئېچىلىش دەرىجىسىگە باغلىق. ئۆيدىكى تەبىئىي گرافت. تېمپېراتۇرا ناھايىتى ياخشى مۇقىملىق ۋە كىسلاتا ۋە ئىشقارغا قارشى تۇرۇش كۈچىگە ئىگە ، شۇڭا ئۇ كىسلاتا ۋە ئىشقار بىلەن ئىنكاس قايتۇرمايدۇ ، شۇڭا ، ئوكسىدلىنىشنىڭ قوشۇلۇشى خىمىيىلىك ئوكسىدلىنىشنىڭ مۇھىم تەركىبىي قىسمىغا ئايلاندى.
ئوكسىدلىنىشنىڭ نۇرغۇن تۈرلىرى بار ، ئادەتتە ئىشلىتىلىدىغان ئوكسىد ئوكسىد قاتتىق ئوكسىد (مەسىلەن كالىي پېرگانگانات ، كالىي دىكرومات ، خىروم ترىئوكسىد ، كالىي خلور قاتارلىقلار) ، ئوكسىدلىنىشقا قارشى سۇيۇقلۇق ئوكسىدلار (مەسىلەن ھىدروگېن ئوكسىد ، نىترىت كىسلاتا قاتارلىقلار). ). يېقىنقى يىللاردا كالىي پېرگانگاناتنىڭ كېڭەيتكىلى بولىدىغان گرافت تەييارلاشتا ئىشلىتىلىدىغان ئاساسلىق ئوكسىدلىنىش ئىكەنلىكى بايقالغان.
ئوكسىدلاشتۇرغۇچنىڭ رولى ئاستىدا ، گرافت ئوكسىدلىنىدۇ ۋە گرافت قەۋىتىدىكى نېيترال تور ماكرو مولېكۇلا مۇسبەت زەرەتلىگۈچ بىلەن تەكشى ماكرو مولېكۇلاغا ئايلىنىدۇ. ئوخشاش مۇسبەت زەرەتنىڭ يىرگىنچلىك تەسىرى سەۋەبىدىن ، گرافت قەۋىتىنىڭ ئارىلىقى ئاشىدۇ ، بۇ ئۆز-ئارا ماسلاشتۇرغۇچىنىڭ گرافت قەۋىتىگە ئوڭۇشلۇق كىرىشى ئۈچۈن قانال ۋە بوشلۇق بىلەن تەمىنلەيدۇ. كېڭەيتكىلى بولىدىغان گرافتنىڭ تەييارلىق جەريانىدا ، ئۆز-ئارا تەسىر كۆرسىتىدىغان ۋاكالەتچى ئاساسلىقى كىسلاتا. يېقىنقى يىللاردىن بۇيان ، تەتقىقاتچىلار ئاساسلىقى گۈڭگۈرت كىسلاتاسى ، نىترىت كىسلاتاسى ، فوسفورلۇق كىسلاتا ، پېرخلور كىسلاتاسى ، ئارىلاشما كىسلاتا ۋە مۇزلۇق كىسلاتا كىسلاتاسىنى ئىشلىتىدۇ.
ئېلېكتىرو خىمىيىلىك ئۇسۇل تۇراقلىق توكتا بولۇپ ، ئېلېكترولىت ، گرافت ۋە مېتال ماتېرىياللار (داتلاشماس پولات ماتېرىيال ، پىلاتىنا تاختىسى ، قوغۇشۇن تاختىسى ، تىتان تەخسىسى قاتارلىقلار) بىرىكمە ئانودنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ. ئېلېكترولىت كاتود بولۇپ ، يېپىق ھالقىلارنى شەكىللەندۈرىدۇ. ياكى ئېلېكترولىتتا توختىتىلغان گرافت ، ئېلېكترولىتتا بىرلا ۋاقىتتا مەنپىي ۋە مۇسبەت تەخسىگە قىستۇرۇلغان ، ئىككى ئېلېكترود ئارقىلىق ئانود ئوكسىدلىنىش ئۇسۇلى قوللىنىلىدۇ. گرافتنىڭ يۈزى كاربوناتقا ئوكسىدلىنىدۇ. شۇنىڭ بىلەن بىر ۋاقىتتا ، ئېلېكتىروستاتىك جەلپ قىلىش ۋە قويۇقلۇق پەرقىنىڭ تارقىلىشىنىڭ بىرلەشمە ھەرىكىتىدە ، كىسلاتا ئىئونى ياكى باشقا قۇتۇپ ئارىلىقىدىكى ئىئونلار گرافت قەۋىتى ئارىسىغا قىستۇرۇلۇپ ، كېڭەيتكىلى بولىدىغان گرافت ھاسىل قىلىدۇ.
خىمىيىلىك ئوكسىدلىنىش ئۇسۇلىغا سېلىشتۇرغاندا ، ئوكسىدلىنىش ئۇسۇلىنى قوللانماي پۈتكۈل جەرياندا كېڭەيتكىلى بولىدىغان گرافت تەييارلاشنىڭ ئېلېكتر خىمىيىلىك ئۇسۇلى ، داۋالاش مىقدارى كۆپ ، چىرىتكۈچى ماددىلارنىڭ قالدۇق مىقدارى ئاز ، ئېلېكترولىت رېئاكسىيەدىن كېيىن يىغىۋېلىنىدۇ ، كىسلاتانىڭ مىقدارى ئازىيىدۇ ، تەننەرخ تېجىلىدۇ ، مۇھىتنىڭ بۇلغىنىشى تۆۋەنلەيدۇ ، ئۈسكۈنىلەرنىڭ زىيىنى تۆۋەن بولىدۇ ، ھەمدە ئىشلىتىش مۇددىتى ئۇزارتىلىدۇ. يېقىنقى يىللاردىن بۇيان ، ئېلېكتىرو خىمىيىلىك ئۇسۇل تەدرىجىي كېڭەيتىلگەن گرافت تەييارلاشتىكى ئەۋزەل ئۇسۇلغا ئايلاندى. نۇرغۇن ئەۋزەللىكى بار نۇرغۇن كارخانىلار.
گاز فازىلىرىنى تارقىتىش ئۇسۇلى بولسا گرافت بىلەن ئۆز ئارا گىرافىك بىلەن گاز شەكلىدە ئۆز-ئارا ئالاقىلىشىش ۋە ئۆز-ئارا تەسىر كۆرسىتىش ئارقىلىق كېڭەيتكىلى بولىدىغان گرافت ھاسىل قىلىش. ئومۇمەن قىلىپ ئېيتقاندا ، گرافت ۋە قىستۇرما ئىسسىققا چىداملىق ئەينەك رېئاكتورنىڭ ئىككى ئۇچىغا قويۇلۇپ ، ۋاكۇئۇم پومپىسى ۋە پومپىسى پۈركۈلىدۇ ۋە پېچەتلەنگەن ، شۇڭا ئۇ ئىككى ھۇجرىلىق ئۇسۇل دەپمۇ ئاتىلىدۇ. بۇ ئۇسۇل سانائەتتە halide -EG ۋە ئىشقار مېتال -EG نى بىرىكتۈرۈشتە دائىم ئىشلىتىلىدۇ.
ئارتۇقچىلىقى: رېئاكتورنىڭ قۇرۇلمىسى ۋە تەرتىپىنى كونترول قىلغىلى بولىدۇ ، رېئاكتور بىلەن مەھسۇلاتنى ئاسانلا ئايرىغىلى بولىدۇ.
كەمچىلىكى: ئىنكاس ئۈسكۈنىسى تېخىمۇ مۇرەككەپ ، مەشغۇلات تېخىمۇ قىيىن ، شۇڭا چىقىرىش چەكلىك ، ھەمدە يۇقىرى تېمپېراتۇرا شارائىتىدا ئېلىپ بېرىلىدىغان ئىنكاس ، ۋاقىت ئۇزۇن ، ئىنكاس شارائىتى ئىنتايىن يۇقىرى ، تەييارلىق مۇھىتى چوقۇم بولۇشى كېرەك. ۋاكۇئۇم بولۇڭ ، شۇڭا ئىشلەپچىقىرىش تەننەرخى بىر قەدەر يۇقىرى ، چوڭ تىپتىكى ئىشلەپچىقىرىش پروگراممىلىرىغا ماس كەلمەيدۇ.
ئارىلاشما سۇيۇقلۇق باسقۇچى ئۇسۇلى قىستۇرما ماتېرىيال بىلەن گرافتنى بىۋاسىتە ئارىلاشتۇرۇش بولۇپ ، ئىنېرت گازى ياكى پېچەتلەش سىستېمىسىنىڭ يۆتكىلىشچانلىقىنىڭ قوغدىلىشى ئاستىدا ، كېڭەيتىشچان گرافت تەييارلايدۇ. ئۇ ئادەتتە ئىشقار مېتال-گرافت ئارىلاشما بىرىكمە بىرىكمىسى (GIC) نىڭ بىرىكىشى ئۈچۈن ئىشلىتىلىدۇ.
ئارتۇقچىلىقى: ئىنكاس جەريانى ئاددىي ، ئىنكاس سۈرئىتى تېز ، گرافت خام ئەشيا ۋە قىستۇرما نىسبىتىنى ئۆزگەرتىش ئارقىلىق كېڭەيتكىلى بولىدىغان گرافتنىڭ مەلۇم قۇرۇلمىسى ۋە تەركىبىگە يېتىدۇ ، تۈركۈملەپ ئىشلەپچىقىرىشقا تېخىمۇ ماس كېلىدۇ.
كەمچىلىكى: شەكىللەنگەن مەھسۇلات تۇراقسىز ، GIC نىڭ يۈزىگە چاپلانغان ھەقسىز قىستۇرۇلغان ماددىلارنى بىر تەرەپ قىلىش تەس ، كۆپ مىقداردا بىرىكتۈرگەندە گرافت ئارىلاشما ماددىلار بىرىكمىسىنىڭ بىردەكلىكىگە كاپالەتلىك قىلىش تەس.
ئېرىتىش ئۇسۇلى گرافتنى ئۆز-ئارا گىرەلىشىپ كەتكەن ماتېرىيال ۋە ئىسسىقلىق بىلەن ئارىلاشتۇرۇپ كېڭەيتكىلى بولىدىغان گرافتنى تەييارلاش. ئېلېكتر زاپچاسلىرى سىستېمىنىڭ ئېرىتىش نۇقتىسىنى تۆۋەنلىتىدۇ (ھەر بىر زاپچاسنىڭ ئېرىتىش نۇقتىسىنىڭ ئاستىدا) ، ئۇ تەييارلىقنىڭ ئۇسۇلى. ئۈچ خىل ياكى كۆپ تەركىبلىك GIC لار بىرلا ۋاقىتتا گرافت قەۋىتى ئارىسىغا ئىككى ياكى ئۇنىڭدىن ئارتۇق ماددىلارنى (چوقۇم ئېرىتىلگەن تۇز سىستېمىسىنى شەكىللەندۈرەلەيدىغان بولۇشى كېرەك) قىستۇرۇش ئارقىلىق ئىشلىتىلىدۇ. مېتال خلورىد تەييارلاشتا ئادەتتە ئىشلىتىلىدۇ - GIC.
ئارتۇقچىلىقى: بىرىكمە مەھسۇلاتنىڭ مۇقىملىقى ياخشى ، يۇيۇش ئاسان ، ئاددىي ئىنكاس ئۈسكۈنىسى ، تۆۋەن تېمپېراتۇرا ، قىسقا ۋاقىت ، كەڭ كۆلەمدە ئىشلەپچىقىرىشقا ماس كېلىدۇ.
كەمچىلىكى: ئىنكاس جەريانىدا مەھسۇلاتنىڭ تەرتىپ قۇرۇلمىسى ۋە تەركىبىنى كونترول قىلىش تەس ، تۈركۈملەپ بىرىكتۈرۈشتە مەھسۇلاتنىڭ زاكاز قۇرۇلمىسى ۋە تەركىبىنىڭ بىردەكلىكىگە كاپالەتلىك قىلىش تەس.
بېسىملىق ئۇسۇل گرافت ماترىسسانى ئىشقارلىق يەر مېتال ۋە ئاز ئۇچرايدىغان توپا مېتال تالقىنى بىلەن ئارىلاشتۇرۇپ ، بېسىم ئاستىدا M-GICS ھاسىل قىلىش.
كەمچىلىكى: پەقەت مېتالنىڭ ھور بېسىمى مەلۇم چەكتىن ئېشىپ كەتكەندىلا ، قىستۇرما ئىنكاسنى ئېلىپ بارغىلى بولىدۇ. قانداقلا بولمىسۇن ، تېمپېراتۇرا بەك يۇقىرى ، مېتال ۋە گرافتنىڭ كاربون ھاسىل قىلىشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ ، سەلبىي ئىنكاس بولىدۇ ، شۇڭا رېئاكسىيە تېمپېراتۇرىسى چوقۇم مەلۇم دائىرىدە تەڭشىلىشى كېرەك. كەم ئۇچرايدىغان توپا مېتاللارنىڭ قىستۇرۇلۇش تېمپېراتۇرىسى ئىنتايىن يۇقىرى ، شۇڭا بېسىم ئىشلىتىش كېرەك. رېئاكسىيە تېمپېراتۇرىسىنى تۆۋەنلىتىڭ. بۇ ئۇسۇل تۆۋەن ئېرىتىش نۇقتىسى بولغان مېتال- GICS تەييارلاشقا ماس كېلىدۇ ، ئەمما ئۈسكۈنە مۇرەككەپ ، مەشغۇلات تەلىپى قاتتىق ، شۇڭا ھازىر ناھايىتى ئاز ئىشلىتىلىدۇ.
پارتىلاتقۇچ ئۇسۇلدا ئادەتتە KClO4 ، Mg (ClO4) 2 · nH2O ، Zn (NO3) 2 · nH2O pyropyros ياكى ئارىلاشما ماددىلار ئىشلىتىلىدۇ ، قىزىتقاندا ، گرافت بىرلا ۋاقىتتا ئوكسىدلىنىش ۋە ئۆز-ئارا تەسىر پەيدا قىلىدىغان كامبود بىرىكمىسى بولىدۇ. «پارتلاتقۇچ» شەكلىدە كېڭەيدى ، شۇنىڭ بىلەن گرافت كېڭەيدى. مېتال تۇز كېڭەيتىش ۋاكالەتچىسى سۈپىتىدە ئىشلىتىلگەندە ، مەھسۇلات تېخىمۇ مۇرەككەپ بولۇپ ، گرافتنى كېڭەيتىپلا قالماي ، مېتالنىمۇ كېڭەيتتى.
